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中國建材:新時期如何做水泥?

2015-03-23 14:48

《企業(yè)觀察報》記者   劉青山

  中國建材集團董事長宋志平系列訪談之三:

中國建材雙萬噸生產(chǎn)線 資料圖片

  2015年以來,水泥價格低開低走,很多地區(qū)甚至回到2008年的最低點。與此同時,水泥熟料產(chǎn)能2014年增加了7000多萬噸,2015年還會有一些新增產(chǎn)能的釋放,同時新線還在不斷上馬,市場壓力巨大。

  對此,中國建材集團董事長宋志平認為,要緩解過剩矛盾和潛在壓力,既需要政府嚴把審批關(guān),杜絕盲目上項目,同時行業(yè)與企業(yè)也要增強結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級的智慧和魄力,全面辯證地、對立統(tǒng)一地思考新常態(tài)下的發(fā)展路徑。

  產(chǎn)品要與需求相適應(yīng)

  “水泥企業(yè)不能只圍著窯爐轉(zhuǎn),還要延伸產(chǎn)業(yè)鏈,增加附加值。”

  企業(yè)觀察報:過去我們一直在談創(chuàng)新驅(qū)動和轉(zhuǎn)型升級,新常態(tài)下是否賦予這些概念新的含義?中國建材集團是如何理解的?

  宋志平:新常態(tài)下,我覺得首先應(yīng)該在水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上創(chuàng)新。水泥產(chǎn)品要實現(xiàn)“四化”,即高標號化、特種化、商混化和制品化。

  高標號化,即發(fā)展高性能產(chǎn)品,確保建筑質(zhì)量的提高,同時減少石灰石的濫用、減少二氧化碳的排放。中國建材目前積極研究62.5水泥和72.5水泥。專家說,如果我國廣泛采用72.5水泥可節(jié)約40%的石灰石和減少40%二氧化碳的排放,這對我國這樣一個水泥大國和二氧化碳排放大國具有重大意義。

  特種化是指細分產(chǎn)品,增加附加值,提供個性化服務(wù)。日本住友大阪水泥公司有100多種特種水泥,可滿足修路、修橋等不同功用,這種細分化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)給企業(yè)帶來了巨大的利潤空間。中國建材已建設(shè)四個特種水泥基地和國家級技術(shù)中心,每年提供2000多萬噸特種水泥。

  商混化就是大力發(fā)展商品混凝土業(yè)務(wù)。世界上的大水泥公司,約30%的水泥用在自己的商混企業(yè),但由于欠款賒賬等突出問題,我國大水泥企業(yè)大多沒有開展這項業(yè)務(wù)。不過,行規(guī)和商業(yè)模式是可以改變的,中國建材在做商混的同時也在致力于整頓秩序、改變行規(guī),提高產(chǎn)業(yè)集中度,讓行業(yè)有序化。大力發(fā)展商混業(yè)務(wù)大有可為。國外很多水泥企業(yè)都實現(xiàn)了水泥、熟料、粉磨和商混一體化經(jīng)營,沿著“水泥—商混—澆鑄一體化”的方向發(fā)展。也就是說,從水泥的生產(chǎn)到商品混凝土的提供再到混凝土框架的建筑都是由一家水泥企業(yè)完成,從制造業(yè)向制造服務(wù)業(yè)邁進,拓展了盈利空間。

  制品化就是發(fā)展水泥預(yù)制構(gòu)件。以前我們做過大板樓,質(zhì)量不好,漏風(fēng)漏雨,也不美觀,但現(xiàn)在德國、日本等國家已經(jīng)把預(yù)制構(gòu)件做到了天衣無縫,加工得非常精細漂亮。遠大、萬科、金隅以及中國建材都進入了水泥制品領(lǐng)域。產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和產(chǎn)品的升級是技術(shù)創(chuàng)新的重要方向,今后水泥企業(yè)不能只圍著窯爐轉(zhuǎn),還要延伸產(chǎn)業(yè)鏈,增加附加值,從單一的產(chǎn)品競爭轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)鏈競爭,在優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈過程中提升價值鏈水平。

  企業(yè)觀察報:水泥“四化”的說法之前沒有人提到,但是具體行動不少企業(yè)一直在做。您覺得要想更快推進水泥“四化”,需要哪些條件?

  宋志平:水泥是大宗產(chǎn)品,產(chǎn)品品質(zhì)的提升與生產(chǎn)裝備和工藝改進密切相關(guān)。

  首先,在裝備改造上要突出信息化和工業(yè)化的“兩化融合”,加大水泥工業(yè)現(xiàn)代化進程。在工業(yè)4.0時代,水泥中控室實現(xiàn)了自動化和信息化,用上了ERP系統(tǒng),下一步還要把智能化應(yīng)用到水泥裝備上,提高技術(shù)水平,減員增效。史密斯水泥公司老總介紹,一條5000噸的水泥生產(chǎn)線,非洲工廠一般定員300人,歐洲工廠則定員100人,與歐洲相比,我們的企業(yè)是有差距的。要解決這個問題就要依靠提高自動化程度,依靠兩化深度融合。

  其次,進行工藝改造?,F(xiàn)在中國建材所屬合肥院推出的粉磨一體化裝備,可以使每噸熟料生產(chǎn)節(jié)約8度電,節(jié)省成本4元錢。另外,我們還開發(fā)應(yīng)用了短窯技術(shù),應(yīng)用高固氣比技術(shù),節(jié)能效果非常好。在工藝裝備方面,圍繞著降低成本、節(jié)約能源、減少人工等,水泥企業(yè)還有很多功課要做。

  值得一提的是,企業(yè)在創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級時,對生產(chǎn)線規(guī)模應(yīng)有正確認識。生產(chǎn)線規(guī)模大小要以市場需求而論,如果確實有大市場,可以依托大規(guī)模生產(chǎn)線降低消耗和成本;如果市場沒那么大,建了大的生產(chǎn)線,生產(chǎn)的產(chǎn)品附近市場消化不了,最后只能遠距離運輸,利潤就會被攤薄,也形成了浪費。舉個例子,一條萬噸線和一條2500噸的生產(chǎn)線相比,萬噸線生產(chǎn)成本每噸低50元錢,但每一百公里的噸運費也要50元,如果運距太遠,成本優(yōu)勢反而沒有了。

  水泥發(fā)展要與環(huán)境更協(xié)調(diào)

  “中國水泥行業(yè)應(yīng)制定比歐洲、日本更高的排放標準,因為我們產(chǎn)量巨大,環(huán)保壓力也更大,所以要站得更高一些。”

  企業(yè)觀察報:全國兩會前后,關(guān)于霧霾的成因討論很熱烈。不少人認為,汽車尾氣、鋼鐵廠、水泥廠是空氣污染的三大源頭。在您看來,新常態(tài)下水泥行業(yè)應(yīng)該如何更好地適應(yīng)社會對環(huán)境的更高要求?

  宋志平:水泥屬于窯業(yè)類工業(yè),對環(huán)境有一定負荷,節(jié)能減排應(yīng)是長期任務(wù)。如果水泥企業(yè)能主動追求減量化發(fā)展,自覺減少粉塵、氮氧化物和二氧化硫排放,提升資源循環(huán)利用能力,推進高性能、高標號水泥和混凝土的消費,節(jié)能減排這項工作才算是真正做到了家。

  中國水泥行業(yè)應(yīng)制定比歐洲、日本更高的排放標準,因為我們產(chǎn)量巨大,環(huán)保壓力也更大,所以要站得更高一些。

  加大環(huán)保投入力度,自然也會增加水泥生產(chǎn)成本,所以水泥價格不能低位運行,必須有合理的利潤,這樣才能平抑巨大的環(huán)保成本。如果是低價格、低效益、低環(huán)保,就會導(dǎo)致惡性循環(huán),假冒偽劣產(chǎn)品充斥市場,企業(yè)高消耗、高排放、高污染。要實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的良性循環(huán),只能用合理的價格取得良好的效益,再進行大規(guī)模的節(jié)能減排投入,從而實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。

  企業(yè)觀察報:中國建材是水泥龍頭企業(yè)之一,在環(huán)境保護、節(jié)能減排方面的規(guī)劃如何?

  宋志平:中國建材將全力打造“四型企業(yè)”,即創(chuàng)新驅(qū)動型、質(zhì)量效益型、制造服務(wù)型和社會責(zé)任型企業(yè)。

  創(chuàng)新驅(qū)動型,即推進以科技創(chuàng)新為核心的全面創(chuàng)新,推動產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級。

  質(zhì)量效益型,即從外延式發(fā)展向內(nèi)生式發(fā)展轉(zhuǎn)變,從重視發(fā)展速度、追求規(guī)模擴張向重視發(fā)展質(zhì)量、追求效益提升轉(zhuǎn)變。

  制造服務(wù)型,即商業(yè)模式從制造型轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃旆?wù)型。過去我們總講B2C,思考的是怎樣讓客戶買我們的產(chǎn)品,現(xiàn)在講的是C2B,更尊重客戶的個性化需求,為客戶提供定制服務(wù),從客戶那里汲取創(chuàng)新思想。

  社會責(zé)任型,即把模范履行社會責(zé)任作為企業(yè)發(fā)展的首要目標。最近,中國建材啟動“責(zé)任藍天”行動計劃,未來幾年將投巨資用于技術(shù)改造,堅持綠色發(fā)展,主動減少排放,積極復(fù)墾礦山。我們要建設(shè)的不是工廠中的花園,而是花園中的工廠,不是工廠中的森林,而且森林中的工廠,企業(yè)所做的一切都要符合國家建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的發(fā)展理念。

  除此之外,基于對水泥行業(yè)平臺期的基本判斷,中國建材接下來要做的工作主要包括以下幾個方面。

  一是在行業(yè)里持續(xù)推動限制新增,大力淘汰落后產(chǎn)能。

  二是加大聯(lián)合重組力度,現(xiàn)在的聯(lián)合重組不同于以往,之前的聯(lián)合重組是“以大吃小”式的,現(xiàn)在主要通過資本紐帶與大企業(yè)強強聯(lián)合,是更高層次的整合。過去一兩年,中國建材投資了海螺創(chuàng)業(yè)、同力水泥、亞泰集團、山水水泥等7家水泥上市公司,促進了行業(yè)穩(wěn)定。

  三是大力支持和配合錯峰生產(chǎn)。

  四是做市場競合的一面大旗,在遵守國家法律法規(guī)的前提下,積極倡導(dǎo)“發(fā)展理性化、競爭有序化、產(chǎn)銷平衡化、市場健康化”的競合理念,形成良好的市場環(huán)境。

  五是響應(yīng)國家“一帶一路”號召,積極“走出去”,加大海外投資建廠和收購兼并力度,建立中國建材的海外核心利潤區(qū)。

  行業(yè)文化要與時代相適應(yīng)

  “要把和諧文化和包容思想,把孔融讓梨的謙恭和境界真正引入到市場競爭中。”

  企業(yè)觀察報:您多次提到水泥行業(yè)已經(jīng)進入新常態(tài),您認為企業(yè)應(yīng)該如何在發(fā)展心態(tài)上主動適應(yīng)新常態(tài)的要求?

  宋志平:習(xí)近平總書記2014年5月在河南考察時首次提出新常態(tài)的概念,并提到“保持戰(zhàn)略上的平常心態(tài)”。這也是水泥行業(yè)進入平臺期、面對過剩應(yīng)具備的心態(tài)。

  水泥行業(yè)平臺期持續(xù)時間比較長,市場需求總量巨大,所以我們既要有信心又要有作為。只有主動作為,才能贏得好的行業(yè)效益和企業(yè)效益。中國建材希望能和行業(yè)聯(lián)合會、行業(yè)里的各兄弟企業(yè)、社會各界一道,共同研究新常態(tài)、共同思考水泥平臺期下的生存之道。

  習(xí)總書記講,要學(xué)會運用辯證法,“審大小而圖之,酌緩急而布之,連上下而通之,衡內(nèi)外而施之”。辯證法的核心是對立統(tǒng)一規(guī)律,過去我們講的比較多的是對立,凡事都要分清你我,我們講一分為二地看問題,即要學(xué)會全面看問題。但事物之間又是有聯(lián)系的,矛盾雙方互相依存和轉(zhuǎn)化,不僅要一分為二,還要合二為一。在古拉丁語中,“哲學(xué)”和“智慧”是一個詞,也就是說,有智慧的人一定是有哲學(xué)思想的,哲學(xué)的核心就是辯證地看問題。拿競合來說,這一思想集中體現(xiàn)了對立統(tǒng)一原則,“競”就是對立,“合”就是統(tǒng)一,“競合”就是既良性競爭又友好合作。不同利益主體的訴求是客觀存在的,但如果只看對立不看統(tǒng)一,認為競爭就是往死里打,結(jié)果只能是殺敵一千自損八百?,F(xiàn)在全世界的共識是要以和平方式而不是武力方式解決問題,就是因為打仗往往會兩敗俱傷,造成文明的倒退。同樣地,我們要把和諧文化和包容思想,把孔融讓梨的謙恭和境界真正引入到市場競爭中。

  中國邁入市場經(jīng)濟的時間還不長,一些市場文化還不盡成熟,誠信意識還沒有完全建立起來,這是我們要努力克服的短板,因為市場經(jīng)濟的基礎(chǔ)就是建立在滿足于市場競爭的思想文化體系。我曾詢問臺灣朋友,你們也根植于中華文化的土壤中,市場文化從何而來?他們說,從儒家思想里來,比如遵從“君子愛財,取之有道”,一切合乎道義,從道義出發(fā)。在西方宗教里,也有很多思想是支撐市場文化的。市場經(jīng)濟的發(fā)展是建立在每一個個體的自制力水平、平等互愛和誠信精神之上的,是以正確的思想文化為指引的,如果優(yōu)秀的市場文化建立不起來,只講沖沖殺殺,只顧眼前之利、一己之私,市場經(jīng)濟一定不會有良性秩序。

  到底該怎樣建立良好的市場文化?從企業(yè)自身來講,就是建立包容性的文化,樹立與競爭者共生多贏的思想,樹立行業(yè)的大局觀,弘揚利他主義精神,這樣就能夠真正建起企業(yè)的市場競合文化。企業(yè)樹立了正確的文化和心態(tài),行業(yè)才能有健康的生態(tài)格局,才能真正形成統(tǒng)一開放、競爭有序的現(xiàn)代市場體系。

  說到底,平常心是什么?歸根結(jié)底是一種心態(tài),一種文化,一種行為,我們應(yīng)上升到社會主義核心價值觀的角度看待市場經(jīng)濟,看待時下行業(yè)和企業(yè)的發(fā)展出路。新常態(tài)下,我們更需要有平常心,更需要倡導(dǎo)平常心,更需要以平常心應(yīng)對行業(yè)面臨的新形勢與新問題,凝聚共識,理性行動,迎接一個良性競爭、友好合作、健康發(fā)展和多贏共贏的水泥市場新時代。

消息來源:企業(yè)觀察報