Bossard柏中助力霍尼韋爾實(shí)現(xiàn)智能工廠物流轉(zhuǎn)型

上海2021年8月5日 /美通社/ -- 如今，工廠的數(shù)字化程度越來越高，不同系統(tǒng)之間通過物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)信息交換或更新。在理想情況下，所有系統(tǒng)都能自動(dòng)完成工作，幾乎不需要人為干預(yù)。一個(gè)完全物聯(lián)網(wǎng)化的工廠，即所謂的“智慧工廠”，通過使用智能系統(tǒng)收集和使用所有的運(yùn)行和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

在智能工廠中，智能物流是不可或缺的一部分。Bossard 柏中在智能物流管理方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，具有大量在C 類部件智能物流管理成功案例。本案例將解答 Bossard 的“智能工廠物流”如何幫助霍尼韋爾實(shí)現(xiàn)更智能化的物料管理，以及如何提高市場競爭力。

霍尼韋爾的介紹

霍尼韋爾是一家《財(cái)富》全球500強(qiáng)的高科技企業(yè)。其高科技解決方案涵蓋航空、樓宇和工業(yè)控制技術(shù)、特性材料、以及物聯(lián)網(wǎng)。致力于將物理世界和數(shù)字世界深度融合，利用先進(jìn)的云計(jì)算、數(shù)據(jù)分析和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)解決棘手的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)挑戰(zhàn)。霍尼韋爾（天津）有限公司（以下簡稱霍尼韋爾天津工廠）成立于1995年，主要生產(chǎn)樓宇自動(dòng)控制產(chǎn)品、工業(yè)自動(dòng)控制產(chǎn)品及系統(tǒng)集成。

霍尼韋爾天津工廠面對(duì)的挑戰(zhàn)

近年來，隨著業(yè)務(wù)范圍的不斷擴(kuò)大，霍尼韋爾天津工廠的產(chǎn)品種類越來越多，相對(duì)應(yīng)物料種類也在不斷增加，庫存和管理費(fèi)用也是水漲船高。其物料管理的方法是大多數(shù)企業(yè)采用的方法：車間同事根據(jù)生產(chǎn)需求不定時(shí)到倉庫領(lǐng)料，倉庫同事做好賬務(wù)及實(shí)物管理，并定期盤點(diǎn)以保證庫存的準(zhǔn)確性，工作繁瑣且重復(fù)性高。尤其對(duì)于低價(jià)值、多品種、高頻率使用的C類零部件的管理更是讓相關(guān)部門同事棘手，管理的物料價(jià)值低，但是耗時(shí)長，繁瑣程度高，管的好沒有成就感，管的不好卻會(huì)導(dǎo)致停產(chǎn)，責(zé)任重大?；裟犴f爾相關(guān)部門也逐漸意識(shí)到需要采用新的、更好的方式來管理。  

Bossard讓物流管理更智能

Bossard（柏中）自2012年開始與霍尼韋爾天津工廠合作，除了完整的緊固件解決方案，其智能工廠物流系統(tǒng)備受客戶的關(guān)注和認(rèn)可，該系統(tǒng)的工業(yè)4.0的概念更是讓客戶贊不絕口。從2017年開始，霍尼韋爾天津工廠在Bossard幫助下陸續(xù)升級(jí)了原有的管理模式，把更靈活、更可靠的全自動(dòng)化系統(tǒng)SmartBin作為線邊物料超市監(jiān)控物料庫存，一旦物料低于預(yù)設(shè)的補(bǔ)貨點(diǎn)，系統(tǒng)自動(dòng)傳遞需求信息至Bossard的ERP 系統(tǒng)，倉庫人員收到所需物料信息，即安排備貨和發(fā)貨，甚至將物料配送到生產(chǎn)線的使用點(diǎn)，完成“最后一公里”。

霍尼韋爾還可以通過Bossard交互式的ARIMS平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料周轉(zhuǎn)的完全控制，通過訂單追蹤，掌握物料的補(bǔ)貨訂單狀態(tài)；交互式管理庫存，無需人工盤點(diǎn)；提供物料使用智能分析報(bào)表，可以提高了供應(yīng)鏈的可預(yù)見性和效率。

在SmartBin 智能物流系統(tǒng)的幫助下，霍尼韋爾天津工廠的物料管理信息流完全自動(dòng)化，傳遞效率提升90%以上，同時(shí)物料直供至線邊，倉庫不再保留庫存，大大降低了庫存積壓，提高了資金利用率。信息流、物流、資金流都得到了大幅的改善。

不僅如此，Bossard還為霍尼韋爾天津工廠提供SCS（供應(yīng)商整合方案），智能物流系統(tǒng)不僅可以管理了Bossard的物料，還可以管理第三方供應(yīng)商的物料。訂單觸發(fā)系統(tǒng)可以將補(bǔ)貨信息發(fā)給對(duì)應(yīng)的供應(yīng)商，使得所有C類物料的管理標(biāo)準(zhǔn)化，優(yōu)化整個(gè)供應(yīng)鏈的管理。

智能工廠物流為霍尼韋爾帶來的改變和價(jià)值

1. 降低倉庫管理成本。C類物料管理模式的改變，由原來的物料在倉庫管理，分發(fā)到線邊的模式改變?yōu)楣?yīng)商直供線邊的模式，在不改變生產(chǎn)線的管理模式下，倉庫不再保有、管理庫存，節(jié)約了倉庫空間，減輕了倉庫的管理工作。
2. 簡化供貨流程，提高效率。柏中智能工廠物流系統(tǒng)改變了整個(gè)供應(yīng)鏈的信息流，由傳統(tǒng)的車間 -- 倉庫 -- 計(jì)劃/采購 -- 供應(yīng)商的模式，改變?yōu)檐囬g -- 供應(yīng)商，極大的提升了信息流的效率，降低了流程中各環(huán)節(jié)的操作成本。
3. 更好的庫存管理。通過柏中智能工廠物流系統(tǒng)降低了物料的庫存成本，通過提升信息傳遞效率減少訂購時(shí)間，從而降低整體安全庫存，減少庫存資金積壓。
4. 更智能的數(shù)據(jù)監(jiān)控。柏中ARIMS 系統(tǒng)還可以提供各種詳盡的數(shù)據(jù)、報(bào)告。客戶在不需要直接管理物料的情況下，依然可以隨時(shí)獲得所有物料的庫存、訂單狀態(tài)。并可根據(jù)ARIMS 系統(tǒng)提供的各種數(shù)據(jù)、報(bào)告做數(shù)據(jù)分析。

客戶點(diǎn)評(píng)：

“Bossard不僅提供緊固件產(chǎn)品解決方案和技術(shù)支持，還為我們提供了智能工廠物流服務(wù)。給我們的企業(yè)生產(chǎn)，縮短運(yùn)營周期，提高效率，降低成本助力，使我們的產(chǎn)品具有更強(qiáng)的市場競爭優(yōu)勢。Bossard作為可靠的業(yè)務(wù)伙伴，是我們雙方互利互贏的合作典范?！?/i> 霍尼韋爾 ISC 高級(jí)生產(chǎn)主管葉志濤先生表示。