東京2022年12月6日 /美通社/ -- 全球領(lǐng)先的工程熱塑性塑料供應(yīng)商寶理塑料株式會(huì)社已開發(fā)出獨(dú)特的CAE分析技術(shù)，可預(yù)測(cè)使用DURACON (R) 奪鋼(R) POM制成的注塑產(chǎn)品中真空空隙的形成。這款新的CAE工具可在制造模具之前預(yù)測(cè)空隙形成的風(fēng)險(xiǎn)，從而有助于減少試制樣品，縮短開發(fā)周期并減少能源使用。
圖片：https://kyodonewsprwire.jp/prwfile/release/M100475/202211220145/_prw_PI1fl_5xTHRjBB.png
寶理塑料的空隙預(yù)測(cè)技術(shù)考慮到了各種變量的變化，包括使用DURACON (R) 奪鋼(R) POM時(shí)樹脂固化過程中產(chǎn)生的溫度和壓力。該技術(shù)提前驗(yàn)證了形狀、成型條件以及澆口位置變化的影響，并實(shí)現(xiàn)了空隙大小及成型位置的可視化。
一種成型缺陷是氣泡（被稱為空隙），一般在厚壁注塑產(chǎn)品中心附近形成。預(yù)測(cè)空隙時(shí)通常會(huì)使用一些參數(shù)，如流動(dòng)分析得出的體積收縮率，但由于實(shí)際情況無法重現(xiàn)，因此這種方法存在準(zhǔn)確性問題。
這項(xiàng)新的空隙預(yù)測(cè)技術(shù)是一種全新的方法，它將流動(dòng)分析與結(jié)構(gòu)分析相結(jié)合，根據(jù)成型產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)變來預(yù)測(cè)空隙的形成，同時(shí)將模具收縮率、彈性模量，以及樹脂固化過程中的壓力分布考慮在內(nèi)。由于它能在建造模具之前高度準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)空隙，該技術(shù)有望縮短開發(fā)周期，降低產(chǎn)品開發(fā)成本并減少模擬的能耗。
寶理塑料正在提供這項(xiàng)新技術(shù)，以便為其現(xiàn)有的POM客戶提供全方位技術(shù)支持。
