- 施耐德電氣與《麻省理工科技評論》聯(lián)合發(fā)布的最新報告顯示，制造業(yè)領軍企業(yè)面臨的可持續(xù)性轉型正在從偶然走向必然
- 制造業(yè)領軍企業(yè)的側重點由流程效率轉向供應鏈的碳排放可見性
法國呂埃-馬爾邁松2022年7月1日 /美通社/ -- 全球能源管理與自動化領域數(shù)字化轉型專家、"2021年全球最佳可持續(xù)發(fā)展企業(yè)" 施耐德電氣攜手世界知名獨立媒體《麻省理工科技評論》發(fā)布聯(lián)合研究報告，指出制造業(yè)企業(yè)正在攜手推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展進程，并設定基于供應鏈碳排放可見性的長期目標。
此次以"設備管理與可持續(xù)發(fā)展"為題的聯(lián)合研究報告顯示，制造業(yè)領軍企業(yè)正在轉變觀念，將可持續(xù)發(fā)展視為優(yōu)化流程的主要目標，而非設備管理的附帶結果。報告包含以下關鍵要點：
- 基于產品的可持續(xù)發(fā)展實踐正在興起：領先企業(yè)正在積極推進現(xiàn)代化流程改造，為實現(xiàn)脫碳發(fā)展奠定基礎。為此，企業(yè)需要提升設備運行效率，減少廢棄物，降低產品制造過程中碳密集型資源的使用量。報告指出，制造企業(yè)正在借助數(shù)據分析和數(shù)字互聯(lián)技術以提高供應鏈可見性。與此同時，制造業(yè)企業(yè)積極踐行工業(yè)4.0原則，采用傳感器和績效管理工具來追蹤碳排放/可持續(xù)發(fā)展數(shù)據在企業(yè)整體運營過程中的運用；
- 采用模塊化流程，提高預測性：制造企業(yè)正在利用技術構建更完善的預測流程，提升流程的精益化及模塊化水平。這不僅有助于企業(yè)更加精準地調整生產線、流程和原材料投入，也將有效提升預測準確度，幫助企業(yè)基于自身需求開展定制化生產。企業(yè)在將全新可持續(xù)性生產模型應用于碳密集型的現(xiàn)實環(huán)境前，可以預先在虛擬現(xiàn)實環(huán)境中對模型的設計方案進行壓力測試，例如通過數(shù)字孿生降低生產設計流程的能耗等；
- 目標明確的流程設計有助于發(fā)展循環(huán)經濟：為加快實現(xiàn)"循環(huán)經濟"，制造業(yè)領軍企業(yè)正在重塑制造流程。企業(yè)需要在"可持續(xù)性設計"制造原則下，面向材料管理制定長期業(yè)務發(fā)展計劃。建造新的設施來拆解現(xiàn)有產品，以更好地利用備件和總擁有成本（TCO）模型，精簡產品設計流程，增加可持續(xù)性投入，甚至縮短機械密集型產品的使用壽命，從而更好地利用電氣效率的迭代創(chuàng)新成果。
施耐德電氣全球執(zhí)行副總裁、電力系統(tǒng)與服務業(yè)務負責人Frederic Godemel表示："此次研究成果表明，制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展正在從偶然走向必然。當前，高效的設備管理與明確的綠色發(fā)展目標正推動制造業(yè)邁向高效脫碳之路。然而，想要實現(xiàn)全球氣候目標，制造業(yè)企業(yè)仍需爭分奪秒，持續(xù)優(yōu)化數(shù)據和數(shù)字技術的使用方式，加速自身脫碳進程。"
如需了解更多信息，請參閱已發(fā)布的報告 --《設備管理和可持續(xù)發(fā)展：全球企業(yè)如何借助數(shù)據洞察和創(chuàng)新實現(xiàn)制造流程和設備資產碳中和》
